第二節 凹版制版掃描分色工藝
一、穩定掃描條件
要實施還原原稿的標準化掃描分色法，首先要穩定條件，特別是打樣條件。例如：
�、賿呙鑳x：采用 Scitex EvcrSmart Dro；
�、诖蛴C：采用Scitex Iris2PRINT 5015型全數字式噴墨打印機；
�、凼箳呙鑳x和打樣機處在最佳工作狀態；
�、苷{整打印機墨水色相和實地密度值。
套袋機 紅包機 三邊封制袋機 牛皮袋制袋機 無紡布制袋機 抗震支架 凹版印刷機 凹版彩印機 纏繞膜機 氣泡膜機 無紡布制袋機 紅包機 柔印機 凸版印刷機 防火閥 敷料貼機 留置針貼機 水膠體機 創口貼機 配頁機 膏藥成型機 柔性凸版印刷機 配頁機 排煙 醫藥袋制袋機 套袋機 拉鏈袋制袋機 封口膠 保鮮膜機
由于Iris打樣機采用的四色墨水是水溶性材料制成的專用墨水，打印的樣張色彩鮮艷、實地密度較小。而凹印打樣用的溶劑型油墨，色偏、帶灰度、實地密度較大，兩者不相匹配。為使Iirs的墨水色相和實地密度值及網點階調密度值模擬凹印油墨色相和實地密度值，應采取如下措施：
�、僭贛墨水中加人適量的Y和C墨水，在C墨水中加入適量的M色墨水，使M墨水、C墨水色相增加色偏和帶灰度，同時密度也有了相應的提高；
�、谕ㄟ^對Iris打印機軟件曲線的調整，主要對CMYK的100％實地密度以及1／4、1／2、3／4的網點階調密度值進行調整，適度加大墨水量，使其盡量接近凹印打樣油墨的實地密度值及網點階調密度值，通過多次試驗，確定了規范實地密度值為Y1．25、M1．65、C1．80、K1．95，±0．05，并做到穩定。
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二、建立掃描及平衡曲線的參數集
還原原稿的標準化掃描分色法的關鍵技術之一是建立一條符合Iris打樣機墨水色相和實地密度值的灰平衡曲線的參數集，以保證原稿中的灰色和復色得到還原。
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例如，Ever Smart Pro掃描軟件的灰平衡曲線值不符合調整后的Iris墨水色相和實地密度值的特性，不能還原原稿中的灰色。此問題可通過采用柯達19級反射灰梯尺作原稿，經多次掃描分色和Iris打樣的試驗調整，達到視覺上還原灰梯尺的各級灰色，獲得一條灰平衡曲線的參數集。同時以柯達19級灰梯尺的A點作為白場采樣點，以第19級作為黑場采樣點，設定正確的密度值和網點值。經掃描分色后測量灰平衡參數。
用上述設定值掃描分色后經Iris打印的灰梯尺。
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三、建立掃描顏色校正的標準校色量
還原原稿的標準化掃描分色法的關鍵技術之二是建立一組符合Iris墨水色相和實地密度值的顏色校正的標準校色量，以適應大多數原稿的還原。
例如，Ever Smart Pro掃描軟件的顏色校正缺省值不符合調整后的Iris墨水色相特性，各種色相中的誤差較大。對此，可以在輸入上述灰平衡參數的基礎上，采用柯達反射色標的Y、M、C、R、G、B六種色相作原稿，經過多次掃描分色，進行Iris打印試驗，通過調整24個通道的校色參數，達到六種色相的還原。這組校色參數即可作為標準校色量，加以起名、存儲，供大多數原稿校色時選用。做好標準化顏色校正，既可以做到直接從原稿中獲得全部顏色信息，又可以保證原稿色彩的正確還原，減少盲目的后處理。這項工作做起來雖然比較復雜，但又是一項必須做好的工作。試驗以柯達色標的白色塊作為白場采樣點，以墨色塊作為黑場采樣點。設定密度值、網點值和調整的標準校色量參數見表6－2－1。
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| 項目 | 白場設定密度 | 設定網點值／％ | 黑場設定密度 | 設定網點值／％ | M | R | Y | G | C | B |
| C | 0．16 | 0．0 | 1．42 | 95 | 0 | 0 | 0 | 92 | 92 | 95 |
| M | 85 | 100 | 100 | 0 | 0 | 0 | 90 | |||
| Y | 85 | 0 | 82 | 85 | 90 | 0 | 0 | |||
| K | 75 | |||||||||
注：由于Iris墨水中的M墨水小加入了適量的Y墨水，所以R色中的Y色作相應減少。
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1．白場選點定標三要素
�、龠x擇正確的白場采樣點。例如可以根據原稿的特點采用白紙定標法，在稿旁貼上與印品紙張厚薄一致的、平滑光潔的白紙，用該掃描儀的Set white pt功能，設定密度值為0．25，把白紙和圖像小極高光的CMY三色版的網點值設定為0％；
�、诖_定基礎白。根據凹版雕刻滾筒、OPP薄膜打樣和凹印能轉印出來的最小點為5％，確定基礎白為C7％、M5％、Y5％；C8％、M6％、C6％，從而保證圖像中需要層次的最白最亮部分層次豐富；
�、圩裱移胶獗壤�。圖像中需要層次的中性白，做到C大于M、Y2％～3％。若白色偏暖，C、M、Y三色版的比例可以接近，但不可以缺少任何一個色版，若缺少一個色版，高光調色必然偏色、露色。
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2．黑場選點定標二要素
�、龠x擇正確的黑場采樣點。黑場采樣點選在暗調最黑處，采用Sedark pt功能，設定密度值為1．83。由于凹印工藝暗調不宜定深，因此，在此基礎上，有意識地加大設定密度值，用手動輸入密度為1．93，網點值為C90％、M81％、K66％。
由于暗調偏色較大（偏藍），顆粒較粗，用鼠標選點出入很大，特別是黑版網點值變化大，因此，盡量做到選在中性黑的部位。
�、诖_定基礎黑。根據雕刻滾筒和凹印打樣及印刷能轉印出來的最大網點值最佳為90％～93％，將基礎黑設定為C90％、M81％、Y80％、K66％。
因為凹印打樣和印刷的網點增大規律是隨網點百分率比例遞增的，呈直線增大狀態，越往暗調增大得越多越急，因此，暗調設定應作較大的壓縮。
3．凹版電雕工藝掃描分色的高光定標規律
根據雕刻滾筒和OPP打樣的網點變化規律，其高光部分墨薄，小網點易縮小，因此掃描分色高光設定時，對需要層次的高光白色的基礎白設定應稍大一些，最小網點值為6％～7％，這有利于雕刻滾筒網點向OPP膜轉印時的小網點再現，從而保證高光顏色層次的豐富。
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4．設定正確的黑版網點值
在印刷工藝中，黑版的網點值增大最多，有時70％～75％區域的網點會增大到幾乎看不清了，這是由于：
�、俸谀|量不好。若要把黑字、線條印黑，就要加大墨量，墨量越大，網點增大越多；
�、陔姷裰挥腥齻�網角，一般采用黑與品紅一個角度，這就要加大黑版的網穴寬度。網穴寬，網點增大就多；
�、酆诎媾c品紅版用同一個角度，為防止出龜紋，需加細黑版網線數，一般為90線、100線。網線越細，網點增大越多。
考慮到上述黑版網點增大規律，對圖像暗調的黑版網點值設定不宜深。為更好地再現原稿的暗調層次，黑版網點值設定為65％～70％之間，采樣點為66％。
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5.凹印工藝
由于雕刻出的凹版滾筒網點經OPP膜打樣或印刷后，其網點階調呈線性比例擴大，網點越往深暗調，含墨量增加，網點擴大也越多越快。因此，電分或桌面掃描分色對凹版滾筒的網點階調不宜做長，重點控制好暗調部分的網點值，以防止OPP膜打出樣張或印刷的暗調層次并級。同時它又會影響中調的變深。食品、種子袋等軟包裝凹印工藝，以黑版60％～70％，65％為佳。
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6．正確的清晰度調整
根據印刷品原稿的特點，既要做到不出角紋，又要再現圖像的細節層次和清晰的質感，我們充分運用掃描軟件的清晰度功能，在缺省值基礎上作如下調整：
�、侔阎鞑藛紊系腟mooth去網功能調整為3；
�、趶谋卷椖吭O置中Sharp缺省值為2，加強調整為3，Smooth為4；
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�、蹟U展項目設置小，將Radius銳化半徑由缺省值4調整為3，以減小黑白邊寬度。Intensity強度把白邊、黑邊強調值由2加強為3；Grain顆粒（此功能可抑制顏色噪聲，限制圖像顆�；┲械腡hresholdl閾值和Value數值均調整為4，使亮、中調顆粒細膩；Clip修削的缺省值設為No Effect，將白邊修削值調為3，黑邊修削值調為5，從而使圖像輪廓既不出浮雕邊，又把較粗的顆粒修削平，同時亮調的清晰度增強得到保持。
Clip修削功能有兩個作用，一是可以把銳化值都限制在邊緣修削之內，限制高反差區的邊緣水平，即控制黑白邊寬度，修削掉過于明顯的黑白邊和粗點；二是低于邊緣修削值的信號不受影響，可以保持低反差區內的全部清晰度增強效果。Clip設有白邊修削和黑邊修削。
